Porcas de Soldagem

Nome do produto: Porcas de soldagem
Tamanho: M8-M24
Grau: 6.
Material Aço: Aço/35k/45/40Cr/35Crmo
Superfície: Liso, Zincado
Norma: DIN928, DIN929

Em comparação com as porcas comuns, as porcas de soldagem são mais adequadas para soldagem.Eles são geralmente feitos de materiais soldáveis ​​e são mais espessos e adequados para soldagem.A soldagem equivale a transformar duas partes separadas em um todo, derreter o metal em alta temperatura e misturá-lo.Após o resfriamento em conjunto, as ligas serão adicionadas no meio, e o interior é o efeito da força molecular, e a força é geralmente maior que a do corpo original.O experimento dos parâmetros de soldagem depende do tamanho da fusão da solda, e os parâmetros de soldagem são ajustados de acordo com o tamanho da fusão até que os defeitos sejam eliminados.É claro que a qualidade da soldagem está relacionada ao tratamento pré-soldagem, como limpeza, manchas de óleo, etc. Portanto, o uso de porcas de solda é muito extenso.Precauções para o uso de porcas de solda: 1. O gás de proteção é o argônio.2. O comprimento do eletrodo de tungstênio saindo do bico de gás.3. O comprimento do arco de soldagem é preferencialmente 2~4mm ao soldar aço comum e 1~3mm ao soldar aço inoxidável.Se for muito longo, o efeito de proteção não é bom.4. À prova de vento e ventilação.Em locais ventosos, certifique-se de tomar medidas para bloquear a rede e tome medidas de ventilação apropriadas em ambientes fechados.5. Use uma fonte de alimentação com características externas verticais e use polaridade positiva (o fio é conectado ao pólo negativo) quando for DC.6. Geralmente é adequado para a soldagem de chapas finas abaixo de 6 mm, e tem as características de uma bela forma de costura de soldagem e pequena deformação de soldagem.7. Para evitar a ocorrência de poros de soldagem, as peças de soldagem devem ser limpas se houver ferrugem, poluição por óleo, etc. 8. Para que o gás argônio proteja bem a poça de soldagem e facilite a operação de soldagem, o A linha central do eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho no local de soldagem devem geralmente manter um ângulo de 80-85°, e o ângulo entre o arame de enchimento e a superfície da peça de trabalho deve ser o menor possível.Geralmente cerca de 10°.